Componentes para Jet Mil
1. El rodamiento exterior, evita que el material entre en el interior y luego se atasca.
2.La válvula y el núcleo de la válvula son piezas de fundición, no se deforman después de un uso prolongado.
3.El proceso CNC garantiza una buena precisión.
Descripción
El mezclador de doble tornillo DSH integra la mezcla de polvo, gránulos y líquidos.La rotación del mezclador de doble tornillo se completa mediante un conjunto de motores y reductores cicloides.Con la mezcla asimétrica mediante dos tornillos, el rango de agitación se ampliará y la velocidad de agitación se acelerará.La máquina mezcladora es impulsada por dos espirales asimétricas de rotación rápida, formando dos columnas espirales asimétricas que fluyen hacia arriba desde la pared del cilindro.El brazo giratorio impulsado por una órbita en espiral hace que el material en espiral de diferentes niveles entre en el perno de la envoltura, promoviendo parte de la dislocación del material y lanzando la otra parte del material con un tornillo, para lograr que los materiales del rodamiento de círculo completo se actualicen constantemente.Los dos materiales mencionados anteriormente se vuelven a unir a la cavidad cóncava del centro, formando un flujo de materiales descendente y complementando el orificio en la parte inferior, formando así una circulación convectiva.
Característica
1.Mezcla homogénea
2.Tiempo de mezcla corto: 5-15 minutos.
3. Descarga limpia y sin restos
4.Válvula de descarga central:
Electrónica, neumática, manual (opcional)
Válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de guillotina, válvula de mariposa (opcional)
5. Sello del eje principal: sello de relleno y sello de purga de aire
6.Drive: motor Siemens, cicloide o reductor de engranajes
7.Interruptor de límite/seguridad (opcional)
8.Chaqueta de calefacción/refrigeración opcional)
Aplicación del mezclador de cono:
1.Proporción de material aplicable de los pobres, las partículas de polvo son materiales relativamente grandes;
2. Adecuado para un proceso suave de mezcla de esmalte cerámico, las partículas del material no se alimentan a presión ni se rompen;
3. Los materiales sensibles al calor no se sobrecalentarán;
4. En el proceso de mezcla polvo - polvo es muy fácil agregar condiciones de trabajo o proporcionar un líquido a una pluralidad de medios de salida de pulverización;
5.La válvula inferior de dislocación es un material conveniente, ya que la parte inferior de la espiral no tiene accesorios, por lo que no hay ningún fenómeno de alimentación por presión.
Principio de funcionamiento:
El mezclador horizontal de doble cinta consta de un tanque horizontal en forma de U, una cubierta superior con (o sin) aberturas, un eje único equipado con un agitador mezclador de cinta de doble capa, una unidad de transmisión, un marco de soporte, un elemento de sellado, una estructura de descarga, etc.Las láminas de cinta son siempre de dos capas.La cinta de la capa exterior hace que los materiales se unan desde dos extremos hacia el centro y la cinta de la capa interior hace que los materiales se extiendan desde el centro hacia los dos extremos.Los materiales forman vórtices durante el movimiento repetido y se logra una mezcla homogénea.
Características de rendimiento:
1. Material: acero inoxidable 304/316L o acero dulce Q235;
2. Tratamiento superficial: pintura (acero dulce), pulido/pulido con chorro de arena (acero inoxidable);
3. Agitador de cinta: capas dobles y direcciones dobles;
4. Tanque mezclador: tanque horizontal en forma de U;
5. Eje: eje único horizontal, hueco e integral;
6. Tiempo de mezcla: 5-15 minutos;
7. Modelo de trabajo: mezcla por lotes;
8. Reductor de velocidad: reductor cicloide;
9. Velocidad de rotación: velocidad fija;
10. Sello del eje principal: sello de relleno (teflón) o sello de purga de aire;
11. Aberturas: entrada de alimentación, boca de hombre y puerto de inspección/conexión;
12. Válvula de descarga: válvula de descarga de trampilla neumática o manual;
13. Condiciones de trabajo: NPT (presión y temperatura normales);
14. No resistente: la mezcladora no se puede iniciar con la carga de materiales;
15. Fuente de alimentación: 220V 50HZ monofásico/380V 50HZ trifásico;
16. Electrónica no protegida contra explosiones (motor, elementos electrónicos, armario de control);
Boquilla de chorro
Rueda clasificada
