La niveladora de turbina, como niveladora centrífuga forzada con entrada de aire secundario y rotor de clasificación horizontal, está compuesta por un rotor de clasificación, un rectificador de paletas guía y un alimentador de tornillo. Los materiales se alimentan a través del cartucho superior y los granos serán tamizados y bien distribuidos por el aire entrante, que lleva el grano a la zona de clasificación. La fuerza centrífuga producida por la rápida rotación del rotador clasificador junto con la fuerza centrípeta producida por la adhesión neumática actúan sobre los granos clasificadores. Cuando la fuerza centrífuga sobre el grano es mayor que la fuerza centrípeta, los granos más gruesos por encima del rango de clasificación se arremolinarán hacia abajo a lo largo de la pared del contenedor. El aire secundario será rectificado a ciclón uniforme a través de la paleta guía y separará los granos más finos de los gruesos. Los granos más gruesos separados serán expulsados por el puerto de descarga. Los granos más finos llegarán al separador ciclónico y al colector, mientras que el aire purificado saldrá del tiro.
1. Compatible con una variedad de maquinaria de molino de polvo de tipo seco (molino de chorro, molino de bolas, molino Raymond) para formar un circuito cerrado.
2. Aplicado a la clasificación fina de productos secos de calidad micrométrica como bolas, escamas, partículas de agujas y partículas de diferente densidad.
3. Se utiliza el rotor de clasificación de último diseño, lo que representa una mejora significativa en la clasificación del tamaño de partículas en comparación con el producto de la generación anterior, con ventajas como clasificación de alta precisión y tamaño de partículas ajustable y reemplazo de variedades muy conveniente. Dispositivo de turbina niveladora vertical con baja velocidad de rotación, resistencia al desgaste y baja potencia del sistema.
4. El sistema de control es automático, las condiciones de funcionamiento se muestran en tiempo real y el funcionamiento es muy sencillo.
5. El sistema funciona bajo presión negativa, las emisiones de polvo son inferiores a 40 mg/m y el ruido del equipo no supera los 60 dB (A) mediante la adopción de una medición de amortiguación de ruido.
Diseñar diferentes flujos de proceso según el material y la capacidad.