● Pegar PU o cerámica al separador ciclónico y al colector de polvo.
El sistema de molienda del molino de chorro consta de un molino de chorro, un ciclón, un filtro de mangas y un ventilador de tiro. El aire filtrado, desecado y comprimido se expulsa a la cámara de molienda a través de la boquilla de aire, el material se tritura entre sí en la unión de cuatro chorros de aire de alta presión y finalmente se pulveriza. Luego, el material se clasificará en diferentes tamaños bajo la fuerza centrífuga y la fuerza centrípeta. Las partículas finas calificadas son recolectadas por el ciclón y el filtro de bolsa, mientras que las partículas de gran tamaño serán devueltas a la cámara de molienda para volver a triturar.
Notas: Consumo de aire comprimido desde 2 m3 / min hasta 40 m3 / min. La capacidad de producción depende de los caracteres específicos de su material y se puede probar en nuestras estaciones de prueba. Los datos de capacidad de producción y finura del producto en esta hoja son solo para su referencia. Los diferentes materiales tienen diferentes características, y luego un modelo de molino de chorro dará un rendimiento de producción diferente para diferentes materiales. Por favor contácteme para propuestas técnicas personalizadas o pruebas con su material.
1.Revestimientos cerámicos de precisión, revestimiento flexible antidesgaste del proceso de clasificación de materiales para garantizar la pureza de los productos. Especialmente indicado para productos de alta dureza, como WC, SiC, SiN, SiO2 etcétera.
2. Sin aumento de temperatura: La temperatura no aumentará a medida que los materiales se pulvericen en las condiciones de trabajo de expansión neumática y la temperatura en la cavidad de molienda se mantenga normal.
3.Resistencia: revestimiento de cerámica o SiO o carborundo aplicado a materiales con grado de dureza de Mohs 5 ~ 9. el efecto de molienda solo implica el impacto y la colisión entre los granos más que la colisión con la pared. asegurando el no contacto con el metal en todo el rectificado para una alta pureza del final.
4. La velocidad de la rueda se controla mediante un convertidor, el tamaño de las partículas se puede ajustar libremente. La rueda clasificadora separa el material automáticamente con flujo de aire para controlar eficientemente la finura de los productos terminados. El producto en polvo ultrafino es estable y confiable.
El diagrama de flujo es un procesamiento de fresado estándar y se puede ajustar para los clientes.
Sistema de control PLC
El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, un funcionamiento sencillo y un control preciso.
Planta de ingeniería
- Diseño de planta
- Monitorización, control y automatización de procesos
- Desarrollo de software y programación de aplicaciones en tiempo real
- Ingenieria
- Fabricación de Maquinaria
Gestión de proyectos
- Planificación de proyectos
- Supervisión y gestión de obra
- Instalación y prueba de sistemas de instrumentación y control.
- Puesta en servicio de maquinaria e instalaciones
- Formación de los empleados
- Soporte durante toda la producción
Definición del proyecto
- Estudio de viabilidad y concepto
- Cálculos de costo y rentabilidad
- Planificación de recursos y escala de tiempo
- Soluciones llave en mano, actualización de plantas y soluciones de modernización
Diseño de proyecto
- Ingenieros conocedores
- Utilizando las últimas tecnologías
- Aprovechar el conocimiento obtenido de cientos de aplicaciones en cualquier industria.
- Aproveche la experiencia de nuestros ingenieros y socios experimentados