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Industria de baterías y otros materiales químicos utilizan molino de chorro de lecho fluidizado

Breve descripción:

El molino de chorro de lecho fluidizado es en realidad un dispositivo que utiliza el flujo de aire de alta velocidad para realizar la pulverización superfina de tipo seco. Impulsada por aire comprimido, la materia prima se acelera hasta el cruce de cuatro boquillas para ser impactada y triturada por aire que fluye hacia arriba a la zona de molienda.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Descripción del producto

El molino neumático de lecho fluidizado es el equipo que se utiliza para triturar materiales secos hasta obtener un polvo superfino, con la estructura básica de la siguiente manera:

El Producto es un pulverizador de lecho fluidizado con aire de compresión como medio de trituración. El cuerpo del molino está dividido en 3 secciones, a saber, el área de trituración, el área de transmisión y el área de clasificación. El área de clasificación se proporciona con la rueda de clasificación y el convertidor puede ajustar la velocidad. La sala de trituración está compuesta por la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de anillo sir fuera del recipiente de trituración está conectado con la boquilla de trituración.

Principio operacional

El material ingresa a la sala de trituración a través del alimentador de material. Las boquillas de aire de compresión ingresan a la sala de trituración a alta velocidad a través de las cuatro boquillas de trituración especialmente equipadas. El material gana aceleración en el flujo de chorro ultrasónico e impacta y choca repetidamente en el punto central de convergencia de la sala de trituración hasta que se tritura. El material triturado ingresa a la sala de clasificación con el flujo ascendente. Debido a que las ruedas de clasificación giran a alta velocidad, cuando el material asciende, las partículas están bajo la fuerza centrífuga creada por los rotores de clasificación, así como por la fuerza centrípeta creada por la viscosidad del flujo de aire. Cuando las partículas están sometidas a una fuerza centrífuga mayor que la fuerza centrípeta, las partículas gruesas con un diámetro mayor que las partículas de clasificación requeridas no entrarán en la cámara interior de la rueda de clasificación y regresarán a la sala de trituración para ser trituradas. Las partículas finas que cumplen con el diámetro de las partículas de clasificación requeridas entrarán en la rueda de clasificación y fluirán hacia el separador ciclónico de la cámara interior de la rueda de clasificación con el flujo de aire y serán recogidas por el colector. El aire filtrado se libera de la toma de aire después del tratamiento con bolsa de filtro.

El pulverizador neumático está compuesto por un compresor de aire, un extractor de aceite, un tanque de gas, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador neumático de lecho fluidizado, un separador ciclónico, un colector, una toma de aire y otros.

Características de rendimiento

Demostración detallada

El pegado de cerámica y el revestimiento de poliuretano en piezas de molienda enteras que entran en contacto con los productos para evitar que la chatarra de hierro lleve al efecto no válido de los productos terminales.

1.Revestimientos cerámicos de precisión, 100% eliminan la contaminación por hierro del proceso de clasificación de materiales para asegurar la pureza de los productos. Especialmente adecuado para los requisitos de contenido de hierro de los materiales electrónicos, como cobalto de alto ácido, ácido de manganeso de litio, fosfato de hierro y litio, material ternario, carbonato de litio y material de cátodo de batería de níquel y cobalto de litio ácido, etc.

2. Sin aumento de temperatura: La temperatura no aumentará a medida que los materiales se pulvericen en las condiciones de trabajo de expansión neumática y la temperatura en la cavidad de molienda se mantenga normal.

3.Resistencia: se aplica a materiales con una dureza de Mohs inferior al grado 9. ya que el efecto de molienda solo implica el impacto y la colisión entre los granos en lugar de la colisión con la pared.

4.Eficaz en energía: Ahorro del 30% al 40% en comparación con otros pulverizadores neumáticos de aire.

5. El gas inerte se puede utilizar como medio para moler materiales inflamables y explosivos.

6. Todo el sistema está triturado, el polvo es bajo, el ruido es bajo, el proceso de producción es limpio y protege el medio ambiente.

7. El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso.

8. Estructura compacta: la cámara de la máquina principal compone el circuito de cierre de trituración.

Diagrama de flujo del molino de chorro de lecho fluidizado

El diagrama de flujo es un procesamiento de fresado estándar y se puede ajustar para los clientes.

1

Parámetro técnico

modelo

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Presión de trabajo (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Consumo de aire (m3/ min)

2

3

6

10

20

40

Diámetro del material alimentado (malla)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Finura de trituración (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Capacidad (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Potencia instalada (kw)

20

40

57

88

176

349

Material y aplicación

1
2

Muestras de aplicación

Material

Escribe

Diámetro de las partículas alimentadas

Diámetro de las partículas descargadas

Producciónkg / h

Consumo de aire (m3/ min)

Óxido de cerio

QDF300

400 (malla)

d97, 4,69 μm

30

6

Retardante de llama

QDF300

400 (malla)

d97, 8.04μm

10

6

Cromo

QDF300

150 (malla)

d97, 4.50μm

25

6

Phrophyllite

QDF300

150 (malla)

d97, 7,30 μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (malla)

d97, 4,78 μm

25

6

Talco

QDF400

325 (malla)

d97, 10μm

180

10

Talco

QDF600

325 (malla)

d97, 10μm

500

20

Talco

QDF800

325 (malla)

d97, 10μm

1200

40

Talco

QDF800

325 (malla)

d97, 4.8μm

260

40

Calcio

QDF400

325 (malla)

d50, 2,50 μm

116

10

Calcio

QDF600

325 (malla)

d50, 2,50 μm

260

20

Magnesio

QDF400

325 (malla)

d50, 2.04μm

160

10

Alúmina

QDF400

150 (malla)

d97, 2.07μm

30

10

Poder de la perla

QDF400

300 (malla)

d97, 6,10 μm

145

10

Cuarzo

QDF400

200 (malla)

d50, 3,19 μm

60

10

Baritina

QDF400

325 (malla)

d50, 1,45 μm

180

10

Agente espumante

QDF400

d50, 11,52 μm

d50, 1,70 μm

61

10

Caolín de suelo

QDF600

400 (malla)

d50, 2.02μm

135

20

Litio

QDF400

200 (malla)

d50, 1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (malla)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (malla)

d97, 3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (malla)

d97, 3,65 μm

250

10

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19 μm

700

20

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,00 μm

390

20

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79 μm

290

20

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,66 μm

90

20

Cóncavo convexo

QDF800

300 (malla)

d97, 10μm

1000

40

Silicio negro

QDF800

60 (malla)

400 (malla)

1000

40


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