El molino neumático de lecho fluidizado es el equipo que se utiliza para triturar materiales secos hasta obtener un polvo superfino, con la estructura básica de la siguiente manera:
El Producto es un pulverizador de lecho fluidizado con aire de compresión como medio de trituración. El cuerpo del molino está dividido en 3 secciones, a saber, el área de trituración, el área de transmisión y el área de clasificación. El área de clasificación se proporciona con la rueda de clasificación y el convertidor puede ajustar la velocidad. La sala de trituración está compuesta por la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de anillo sir fuera del recipiente de trituración está conectado con la boquilla de trituración.
El material ingresa a la sala de trituración a través del alimentador de material. Las boquillas de aire de compresión ingresan a la sala de trituración a alta velocidad a través de las cuatro boquillas de trituración especialmente equipadas. El material gana aceleración en el flujo de chorro ultrasónico e impacta y choca repetidamente en el punto central de convergencia de la sala de trituración hasta que se tritura. El material triturado ingresa a la sala de clasificación con el flujo ascendente. Debido a que las ruedas de clasificación giran a alta velocidad, cuando el material asciende, las partículas están bajo la fuerza centrífuga creada por los rotores de clasificación, así como por la fuerza centrípeta creada por la viscosidad del flujo de aire. Cuando las partículas están sometidas a una fuerza centrífuga mayor que la fuerza centrípeta, las partículas gruesas con un diámetro mayor que las partículas de clasificación requeridas no entrarán en la cámara interior de la rueda de clasificación y regresarán a la sala de trituración para ser trituradas. Las partículas finas que cumplen con el diámetro de las partículas de clasificación requeridas entrarán en la rueda de clasificación y fluirán hacia el separador ciclónico de la cámara interior de la rueda de clasificación con el flujo de aire y serán recogidas por el colector. El aire filtrado se libera de la toma de aire después del tratamiento con bolsa de filtro.
El pulverizador neumático está compuesto por un compresor de aire, un extractor de aceite, un tanque de gas, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador neumático de lecho fluidizado, un separador ciclónico, un colector, una toma de aire y otros.
Demostración detallada
El pegado de cerámica y el revestimiento de poliuretano en piezas de molienda enteras que entran en contacto con los productos para evitar que la chatarra de hierro lleve al efecto no válido de los productos terminales.
1.Revestimientos cerámicos de precisión, 100% eliminan la contaminación por hierro del proceso de clasificación de materiales para asegurar la pureza de los productos. Especialmente adecuado para los requisitos de contenido de hierro de los materiales electrónicos, como cobalto de alto ácido, ácido de manganeso de litio, fosfato de hierro y litio, material ternario, carbonato de litio y material de cátodo de batería de níquel y cobalto de litio ácido, etc.
2. Sin aumento de temperatura: La temperatura no aumentará a medida que los materiales se pulvericen en las condiciones de trabajo de expansión neumática y la temperatura en la cavidad de molienda se mantenga normal.
3.Resistencia: se aplica a materiales con una dureza de Mohs inferior al grado 9. ya que el efecto de molienda solo implica el impacto y la colisión entre los granos en lugar de la colisión con la pared.
4.Eficaz en energía: Ahorro del 30% al 40% en comparación con otros pulverizadores neumáticos de aire.
5. El gas inerte se puede utilizar como medio para moler materiales inflamables y explosivos.
6. Todo el sistema está triturado, el polvo es bajo, el ruido es bajo, el proceso de producción es limpio y protege el medio ambiente.
7. El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso.
8. Estructura compacta: la cámara de la máquina principal compone el circuito de cierre de trituración.
El diagrama de flujo es un procesamiento de fresado estándar y se puede ajustar para los clientes.
modelo |
QDF-120 |
QDF-200 |
QDF-300 |
QDF-400 |
QDF-600 |
QDF-800 |
Presión de trabajo (Mpa) |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
Consumo de aire (m3/ min) |
2 |
3 |
6 |
10 |
20 |
40 |
Diámetro del material alimentado (malla) |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
Finura de trituración (d97μm) |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
Capacidad (kg / h) |
0,5 ~ 15 |
10 ~ 120 |
50 ~ 260 |
80 ~ 450 |
200 ~ 600 |
400 ~ 1500 |
Potencia instalada (kw) |
20 |
40 |
57 |
88 |
176 |
349 |
Material |
Escribe |
Diámetro de las partículas alimentadas |
Diámetro de las partículas descargadas |
Producción(kg / h) |
Consumo de aire (m3/ min) |
Óxido de cerio |
QDF300 |
400 (malla) |
d97, 4,69 μm |
30 |
6 |
Retardante de llama |
QDF300 |
400 (malla) |
d97, 8.04μm |
10 |
6 |
Cromo |
QDF300 |
150 (malla) |
d97, 4.50μm |
25 |
6 |
Phrophyllite |
QDF300 |
150 (malla) |
d97, 7,30 μm |
80 |
6 |
Espinela |
QDF300 |
300 (malla) |
d97, 4,78 μm |
25 |
6 |
Talco |
QDF400 |
325 (malla) |
d97, 10μm |
180 |
10 |
Talco |
QDF600 |
325 (malla) |
d97, 10μm |
500 |
20 |
Talco |
QDF800 |
325 (malla) |
d97, 10μm |
1200 |
40 |
Talco |
QDF800 |
325 (malla) |
d97, 4.8μm |
260 |
40 |
Calcio |
QDF400 |
325 (malla) |
d50, 2,50 μm |
116 |
10 |
Calcio |
QDF600 |
325 (malla) |
d50, 2,50 μm |
260 |
20 |
Magnesio |
QDF400 |
325 (malla) |
d50, 2.04μm |
160 |
10 |
Alúmina |
QDF400 |
150 (malla) |
d97, 2.07μm |
30 |
10 |
Poder de la perla |
QDF400 |
300 (malla) |
d97, 6,10 μm |
145 |
10 |
Cuarzo |
QDF400 |
200 (malla) |
d50, 3,19 μm |
60 |
10 |
Baritina |
QDF400 |
325 (malla) |
d50, 1,45 μm |
180 |
10 |
Agente espumante |
QDF400 |
d50, 11,52 μm |
d50, 1,70 μm |
61 |
10 |
Caolín de suelo |
QDF600 |
400 (malla) |
d50, 2.02μm |
135 |
20 |
Litio |
QDF400 |
200 (malla) |
d50, 1,30 μm |
60 |
10 |
Kirara |
QDF600 |
400 (malla) |
d50, 3,34 μm |
180 |
20 |
PBDE |
QDF400 |
325 (malla) |
d97, 3,50 μm |
150 |
10 |
AGR |
QDF400 |
500 (malla) |
d97, 3,65 μm |
250 |
10 |
Grafito |
QDF600 |
d50, 3,87 μm |
d50, 1,19 μm |
700 |
20 |
Grafito |
QDF600 |
d50, 3,87 μm |
d50, 1,00 μm |
390 |
20 |
Grafito |
QDF600 |
d50, 3,87 μm |
d50, 0,79 μm |
290 |
20 |
Grafito |
QDF600 |
d50, 3,87 μm |
d50, 0,66 μm |
90 |
20 |
Cóncavo convexo |
QDF800 |
300 (malla) |
d97, 10μm |
1000 |
40 |
Silicio negro |
QDF800 |
60 (malla) |
400 (malla) |
1000 |
40 |