Imagen destacada de la industria de baterías y otros materiales químicos que utilizan molinos de chorro de lecho fluidizado

La industria de baterías y otros materiales químicos utilizan molinos de chorro de lecho fluidizado

Breve descripción:

El molino de chorro de lecho fluidizado es en realidad un dispositivo que utiliza el flujo de aire de alta velocidad para realizar la pulverización superfina de tipo seco.Impulsada por aire comprimido, la materia prima se acelera hasta el cruce de cuatro boquillas para ser impactada y triturada por el aire que fluye hacia arriba hasta la zona de molienda.

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Detalle del producto

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Descripción del Producto

El molino neumático de lecho fluidizado es el equipo utilizado para triturar materiales secos hasta obtener un polvo superfino, con la estructura básica siguiente:

El Producto es un pulverizador de lecho fluidizado con aire comprimido como medio triturador.El cuerpo del molino está dividido en 3 secciones, a saber, el área de trituración, el área de transmisión y el área de clasificación.El área de clasificación cuenta con la rueda niveladora y el convertidor puede ajustar la velocidad.La sala de trituración está compuesta por la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de anillo fuera del recipiente de trituración está conectado con la boquilla de trituración.

Principio operativo

El material ingresa a la sala de trituración a través del alimentador de material.El aire comprimido se inyecta a alta velocidad en la sala de trituración a través de cuatro boquillas de trituración especialmente equipadas.El material gana aceleración en el flujo de chorro ultrasónico e impacta y choca repetidamente en el punto convergente central de la sala de trituración hasta que se tritura.El material triturado ingresa a la sala de clasificación con flujo ascendente.Debido a que las ruedas niveladoras giran a alta velocidad, cuando el material asciende, las partículas están bajo la fuerza centrífuga creada por los rotores clasificadores, así como por la fuerza centrípeta creada por la viscosidad del flujo de aire.Cuando las partículas están bajo una fuerza centrífuga mayor que la fuerza centrípeta, las partículas gruesas con un diámetro mayor que las partículas de clasificación requeridas no ingresarán a la cámara interior de la rueda niveladora y regresarán a la sala de trituración para ser trituradas.Las partículas finas que cumplen con el diámetro de las partículas clasificadoras requeridas ingresarán a la rueda niveladora y fluirán hacia el separador ciclónico de la cámara interior de la rueda niveladora con el flujo de aire y serán recogidas por el colector.El aire filtrado sale del colector de aire después del tratamiento con la bolsa filtrante.

El pulverizador neumático está compuesto por un compresor de aire, un removedor de aceite, un tanque de gas, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador neumático de lecho fluidizado, un separador ciclónico, un colector, una toma de aire y otros.

Características de rendimiento

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El pegado cerámico y el revestimiento de PU en piezas de molienda enteras que entran en contacto con los productos para evitar que la chatarra entre en contacto con el efecto no válido de los productos terminales.

1. Recubrimientos cerámicos de precisión, eliminan al 100% la contaminación por hierro del proceso de clasificación de materiales para asegurar la pureza de los productos.Especialmente adecuado para los requisitos de contenido de hierro de los materiales electrónicos, como cobalto con alto contenido de ácido, ácido de litio y manganeso, fosfato de hierro y litio, material ternario, carbonato de litio y material de cátodo de batería ácido, níquel, cobalto, etc.

2. Sin aumento de temperatura: La temperatura no aumentará a medida que los materiales se pulverizan en las condiciones de trabajo de expansión neumática y la temperatura en la cavidad de fresado se mantiene normal.

3.Resistencia: Se aplica a materiales con dureza Mohs inferior a Grado 9, ya que el efecto de fresado solo implica el impacto y la colisión entre los granos en lugar de la colisión con la pared.

4. Eficiencia energética: ahorro del 30 % al 40 % en comparación con otros pulverizadores neumáticos.

5.El gas inerte se puede utilizar como medio para moler materiales inflamables y explosivos.

6. Todo el sistema está aplastado, hay poco polvo, poco ruido, el proceso de producción es limpio y protege el medio ambiente.

7. El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso.

8.Estructura compacta: la cámara de la máquina principal constituye el circuito cerrado de trituración.

Diagrama de flujo del molino de chorro de lecho fluidizado

El diagrama de flujo es un procesamiento de fresado estándar y se puede ajustar según los clientes.

Parámetro técnico

modelo	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Presión de trabajo (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consumo de aire (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diámetro del material alimentado (malla)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finura de trituración (d₉₇micras)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Capacidad (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Potencia instalada (kw)	20	40	57	88	176	349

Material y aplicación

Muestras de aplicación

Material	Tipo	Diámetro de las partículas alimentadas.	Diámetro de las partículas descargadas.	Producción(kg/hora）	Consumo de aire (m³/min)
Óxido de cerio	QDF300	400 (malla)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Retardante de llama	QDF300	400 (malla)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Cromo	QDF300	150 (malla)	d₉₇,4,50 μm	25	6
frofilita	QDF300	150 (malla)	d₉₇,7,30 μm	80	6
espinela	QDF300	300 (malla)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talco	QDF400	325 (malla)	d₉₇,10μm	180	10
Talco	QDF600	325 (malla)	d₉₇,10μm	500	20
Talco	QDF800	325 (malla)	d₉₇,10μm	1200	40
Talco	QDF800	325 (malla)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Calcio	QDF400	325 (malla)	d₅₀,2,50 μm	116	10
Calcio	QDF600	325 (malla)	d₅₀,2,50 μm	260	20
Magnesio	QDF400	325 (malla)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Alúmina	QDF400	150 (malla)	d₉₇,2,07 μm	30	10
poder perla	QDF400	300 (malla)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Cuarzo	QDF400	200 (malla)	d₅₀,3,19μm	60	10
Baritina	QDF400	325 (malla)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Agente espumante	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70 μm	61	10
Caolín del suelo	QDF600	400 (malla)	d₅₀,2,02 μm	135	20
Litio	QDF400	200 (malla)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (malla)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (malla)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGRO	QDF400	500 (malla)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,00 μm	390	20
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Cóncavo convexo	QDF800	300 (malla)	d₉₇,10μm	1000	40
silicona negra	QDF800	60 (malla)	400 (malla)	1000	40