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La industria de baterías y otros materiales químicos utilizan molinos de chorro de lecho fluidizado

Descripción breve:

El molino de chorro de lecho fluidizado es un dispositivo que utiliza un flujo de aire a alta velocidad para realizar la pulverización superfina en seco. Impulsado por aire comprimido, la materia prima se acelera hasta el cruce de cuatro boquillas para ser impactada y molida mediante un flujo de aire ascendente hacia la zona de molienda.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Descripción del Producto

El molino neumático de lecho fluidizado es el equipo utilizado para triturar materiales secos hasta obtener un polvo superfino, con la siguiente estructura básica:

El producto es un pulverizador de lecho fluidizado que utiliza aire comprimido como medio de trituración. El cuerpo del molino se divide en tres secciones: área de trituración, área de transmisión y área de clasificación. La zona de clasificación cuenta con una rueda clasificadora y su velocidad se puede ajustar mediante un convertidor. La sala de trituración está compuesta por la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de aire comprimido, ubicado fuera del depósito de trituración, está conectado a la boquilla de trituración.

Principio operativo

El material ingresa a la sala de trituración a través del alimentador de material. Las boquillas de aire comprimido ingresan a la sala de trituración a alta velocidad a través de cuatro boquillas de trituración especialmente equipadas. El material gana aceleración en el flujo de chorro ultrasónico e impacta y colisiona repetidamente en el punto central de convergencia de la sala de trituración hasta que se tritura. El material triturado ingresa a la sala de clasificación con el flujo ascendente. Debido a que las ruedas de clasificación giran a alta velocidad, cuando el material asciende, las partículas están bajo la fuerza centrífuga creada por los rotores de clasificación, así como la fuerza centrípeta creada por la viscosidad del flujo de aire. Cuando las partículas están bajo la fuerza centrífuga mayor que la fuerza centrípeta, las partículas gruesas con un diámetro mayor que las partículas de clasificación requeridas no ingresarán a la cámara interior de la rueda de clasificación y regresarán a la sala de trituración para ser trituradas. Las partículas finas que cumplen con el diámetro requerido para la clasificación ingresan a la rueda clasificadora y fluyen hacia el separador ciclónico de la cámara interna de la rueda con el flujo de aire, donde son recolectadas por el colector. El aire filtrado se libera del aspirador tras el tratamiento con la bolsa filtrante.

El pulverizador neumático está compuesto por un compresor de aire, un removedor de aceite, un tanque de gas, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador neumático de lecho fluidizado, un separador ciclónico, un colector, un colector de aire y otros.

Características de rendimiento

Mostrar detalles

El pegado de cerámica y el revestimiento de PU en todas las piezas de molienda que entran en contacto con los productos para evitar que la absorción de chatarra dé lugar al efecto no válido de los productos terminales.

1. Recubrimientos cerámicos de precisión que eliminan al 100 % la contaminación por hierro del proceso de clasificación de materiales para garantizar la pureza de los productos. Especialmente adecuados para los requisitos de contenido de hierro de materiales electrónicos, como el ácido de cobalto, el ácido de litio y manganeso, el fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, carbonato de litio y el ácido de litio, níquel y cobalto, entre otros, para cátodos de baterías.

2. Sin aumento de temperatura: La temperatura no aumentará ya que los materiales se pulverizan en las condiciones de trabajo de expansión neumática y la temperatura en la cavidad de molienda se mantiene normal.

3. Resistencia: Se aplica a materiales con dureza Mohs por debajo del grado 9, ya que el efecto de fresado solo implica el impacto y la colisión entre los granos en lugar de la colisión con la pared.

4. Eficiencia energética: Ahorro del 30% al 40% en comparación con otros pulverizadores neumáticos de aire.

5.El gas inerte se puede utilizar como medio para moler materiales inflamables y explosivos.

6. Todo el sistema está triturado, el polvo es bajo, el ruido es bajo, el proceso de producción es limpio y protege el medio ambiente.

7. El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso.

8.Estructura compacta:La cámara de la máquina principal compone el circuito cerrado de trituración.

Diagrama de flujo del molino de chorro de lecho fluidizado

El diagrama de flujo es un procesamiento de fresado estándar y se puede ajustar para los clientes.

1

Parámetro técnico

modelo

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Presión de trabajo (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Consumo de aire (m3/minuto)

2

3

6

10

20

40

Diámetro del material alimentado (malla)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Finura de trituración(d97micras)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Capacidad (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Potencia instalada (kw)

20

40

57

88

176

349

Material y aplicación

1
2

Ejemplos de aplicaciones

Material

Tipo

Diámetro de las partículas alimentadas

Diámetro de las partículas descargadas

Producciónkilogramos/hora

Consumo de aire (m3/minuto)

óxido de cerio

QDF300

400 (malla)

d97,4,69 μm

30

6

Retardante de llama

QDF300

400 (malla)

d97,8,04 μm

10

6

Cromo

QDF300

150 (malla)

d97,4,50 μm

25

6

frofilita

QDF300

150 (malla)

d97,7,30 μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (malla)

d97,4,78 μm

25

6

Talco

QDF400

325 (malla)

d97,10μm

180

10

Talco

QDF600

325 (malla)

d97,10μm

500

20

Talco

QDF800

325 (malla)

d97,10μm

1200

40

Talco

QDF800

325 (malla)

d97,4,8 μm

260

40

Calcio

QDF400

325 (malla)

d50,2,50 μm

116

10

Calcio

QDF600

325 (malla)

d50,2,50 μm

260

20

Magnesio

QDF400

325 (malla)

d50,2,04 μm

160

10

Alúmina

QDF400

150 (malla)

d97,2,07 μm

30

10

El poder de la perla

QDF400

300 (malla)

d97,6,10 μm

145

10

Cuarzo

QDF400

200 (malla)

d50,3,19 μm

60

10

Baritina

QDF400

325 (malla)

d50,1,45 μm

180

10

Agente espumante

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70 μm

61

10

Caolín del suelo

QDF600

400 (malla)

d50,2,02 μm

135

20

Litio

QDF400

200 (malla)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (malla)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (malla)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (malla)

d97,3,65 μm

250

10

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,00 μm

390

20

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66 μm

90

20

Cóncavo-convexo

QDF800

300 (malla)

d97,10μm

1000

40

Silicio negro

QDF800

60 (malla)

400 (malla)

1000

40


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