El molino neumático de lecho fluidizado es el equipo utilizado para triturar materiales secos hasta obtener un polvo superfino, con la siguiente estructura básica:
El producto es un pulverizador de lecho fluidizado que utiliza aire comprimido como medio de trituración. El cuerpo del molino se divide en tres secciones: área de trituración, área de transmisión y área de clasificación. La zona de clasificación cuenta con una rueda clasificadora y su velocidad se puede ajustar mediante un convertidor. La sala de trituración está compuesta por la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de aire comprimido, ubicado fuera del depósito de trituración, está conectado a la boquilla de trituración.
El material ingresa a la sala de trituración a través del alimentador de material. Las boquillas de aire comprimido ingresan a la sala de trituración a alta velocidad a través de cuatro boquillas de trituración especialmente equipadas. El material gana aceleración en el flujo de chorro ultrasónico e impacta y colisiona repetidamente en el punto central de convergencia de la sala de trituración hasta que se tritura. El material triturado ingresa a la sala de clasificación con el flujo ascendente. Debido a que las ruedas de clasificación giran a alta velocidad, cuando el material asciende, las partículas están bajo la fuerza centrífuga creada por los rotores de clasificación, así como la fuerza centrípeta creada por la viscosidad del flujo de aire. Cuando las partículas están bajo la fuerza centrífuga mayor que la fuerza centrípeta, las partículas gruesas con un diámetro mayor que las partículas de clasificación requeridas no ingresarán a la cámara interior de la rueda de clasificación y regresarán a la sala de trituración para ser trituradas. Las partículas finas que cumplen con el diámetro requerido para la clasificación ingresan a la rueda clasificadora y fluyen hacia el separador ciclónico de la cámara interna de la rueda con el flujo de aire, donde son recolectadas por el colector. El aire filtrado se libera del aspirador tras el tratamiento con la bolsa filtrante.
El pulverizador neumático está compuesto por un compresor de aire, un removedor de aceite, un tanque de gas, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador neumático de lecho fluidizado, un separador ciclónico, un colector, un colector de aire y otros.
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El pegado de cerámica y el revestimiento de PU en todas las piezas de molienda que entran en contacto con los productos para evitar que la absorción de chatarra dé lugar al efecto no válido de los productos terminales.
1. Recubrimientos cerámicos de precisión que eliminan al 100 % la contaminación por hierro del proceso de clasificación de materiales para garantizar la pureza de los productos. Especialmente adecuados para los requisitos de contenido de hierro de materiales electrónicos, como el ácido de cobalto, el ácido de litio y manganeso, el fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, carbonato de litio y el ácido de litio, níquel y cobalto, entre otros, para cátodos de baterías.
2. Sin aumento de temperatura: La temperatura no aumentará ya que los materiales se pulverizan en las condiciones de trabajo de expansión neumática y la temperatura en la cavidad de molienda se mantiene normal.
3. Resistencia: Se aplica a materiales con dureza Mohs por debajo del grado 9, ya que el efecto de fresado solo implica el impacto y la colisión entre los granos en lugar de la colisión con la pared.
4. Eficiencia energética: Ahorro del 30% al 40% en comparación con otros pulverizadores neumáticos de aire.
5.El gas inerte se puede utilizar como medio para moler materiales inflamables y explosivos.
6. Todo el sistema está triturado, el polvo es bajo, el ruido es bajo, el proceso de producción es limpio y protege el medio ambiente.
7. El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso.
8.Estructura compacta:La cámara de la máquina principal compone el circuito cerrado de trituración.
El diagrama de flujo es un procesamiento de fresado estándar y se puede ajustar para los clientes.
modelo | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Presión de trabajo (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Consumo de aire (m3/minuto) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diámetro del material alimentado (malla) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Finura de trituración(d97micras) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Capacidad (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Potencia instalada (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Tipo | Diámetro de las partículas alimentadas | Diámetro de las partículas descargadas | Producción(kilogramos/hora) | Consumo de aire (m3/minuto) |
óxido de cerio | QDF300 | 400 (malla) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Retardante de llama | QDF300 | 400 (malla) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
Cromo | QDF300 | 150 (malla) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
frofilita | QDF300 | 150 (malla) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
Espinela | QDF300 | 300 (malla) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
Talco | QDF400 | 325 (malla) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talco | QDF600 | 325 (malla) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talco | QDF800 | 325 (malla) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talco | QDF800 | 325 (malla) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
Calcio | QDF400 | 325 (malla) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
Calcio | QDF600 | 325 (malla) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
Magnesio | QDF400 | 325 (malla) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
Alúmina | QDF400 | 150 (malla) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
El poder de la perla | QDF400 | 300 (malla) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
Cuarzo | QDF400 | 200 (malla) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
Baritina | QDF400 | 325 (malla) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
Agente espumante | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
Caolín del suelo | QDF600 | 400 (malla) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
Litio | QDF400 | 200 (malla) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (malla) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (malla) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (malla) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
Grafito | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
Grafito | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
Grafito | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
Grafito | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
Cóncavo-convexo | QDF800 | 300 (malla) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Silicio negro | QDF800 | 60 (malla) | 400 (malla) | 1000 | 40 |