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QDF-400 WP Sistema de producción continua de molino a reacción para 400 kg

Breve descripción:

Primero, la materia prima se alimenta desde el alimentador: la transferencia de material al primer mezclador de 3 m3 para la premezcla, y el colector de polvo recogerá el polvo durante el proceso de alimentación, luego la tolva de 3 m3 almacena el material mezclado y luego ingresa al molino de chorro para moler


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Etiquetas de productos

La línea WP más popular en Pakistán-QDF-400 sistema de producción continua como se muestra a continuación Diagrama de flujo y foto

Proceso y pasos operativos

Primero, alimentación de materia prima desde el alimentador: la transferencia de material a los primeros 3 m3mezclador para premezclar, y el colector de polvo recogerá polvo durante el proceso de alimentación, luego el 3m3tolva almacene el material mezclado, luego ingrese en el molino de chorro para moler, el tamaño de partícula de salida se puede ajustar ajustando diferentes velocidades de rotación de la rueda clasificadora. Después de la molienda, el material se transferirá al ciclón a través de la fuerza centrípeta del ventilador de tiro y el colector de polvo en la parte superior de los primeros 4 m.3 mezclador, luego transfiera al segundo 4m3 Mezclador de cinta horizontal para mezclar antes de empaquetar o transferir al sistema WDG.

Características de presentación

1.El proceso de molienda aplica el principio de funcionamiento del molino de chorro de lecho fluidizado con alta eficiencia, y la distribución del tamaño de partícula es uniforme.

2.El proceso de alimentación es con el transporte de aire a presión negativa, se agrega el extractor para evitar la emanación de polvo.

3. Tanto el primer como el último proceso de mezclado están aplicando los mezcladores de doble tornillo o el mezclador de cinta en espiral horizontal que aseguran que el mezclado sea suficiente y simétrico.

4. La salida del producto se puede conectar directamente a la máquina de embalaje automática.

5. Todo el sistema se controla con el control remoto PLC. Operación y mantenimiento convenientes, operación automática del equipo.

6.Bajo consumo de energía: puede ahorrar entre un 30% y un 40% de energía en comparación con otros pulverizadores neumáticos de aire.

7. Es aplicable a la trituración de materiales de alta proporción de mezcla difíciles de triturar y materiales viscosos.

Introducción de detalles para toda la línea WP

Sistema de fuente de aire: compresor de aire, removedor de aceite, tanque de almacenamiento de aire, secador por congelación de aire, filtro preciso.

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Compresor de aire

Principio de funcionamiento

El compresor se utiliza para comprimir aire, de una sola etapa, con inyección de aceite y accionado por motor, que incluye extremo de aire, motor, separador de aceite / gas, enfriador de aceite, enfriador de aire, ventilador (solo para el tipo enfriado por aire), trampa de humedad, gabinete de control eléctrico, gasoducto, oleoducto y acueducto (solo para tipo refrigerado por agua), sistema de regulación. Hay un par de rotores conjugados dentro de la carcasa. El rotor macho tiene 4 dientes, el rotor hembra tiene 6 dientes. El rotor hembra es seguido por el rotor macho a alta velocidad. Con un menor desplazamiento de los dientes entre 2 rotores, el aire del filtro de entrada y el aceite lubricado de la carcasa se comprimen gradualmente con alta presión. Cuando el desplazamiento de los dientes es directo al puerto de salida, la mezcla de aire / aceite comprimido fluye desde el puerto de salida y luego fluye hacia el separador de aceite / gas para separar el aceite del aire. A continuación, el aire fluye a través de la válvula de presión mínima, el enfriador de aire y la trampa de humedad, finalmente hasta la tubería de suministro de aire. El aceite separado cae en la parte inferior del separador, luego fluye hacia el enfriador de aceite, el filtro de aceite y finalmente hacia el extremo de aire para su uso reciclado como resultado de la presión diferencial.

Fsecador de reeze

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Principio de funcionamiento
Aire caliente y húmedo y frío para entrar en los primeros intercambiadores de calor preenfriados (el evaporador sale del aire comprimido frío para intercambiar calor) con el fin de reducir la carga en el evaporador, mientras se calienta el aire comprimido descargado del frío, lejos de saturación. Luego ingresa al evaporador se enfrió aún más a 12 ℃ por debajo, al volver a ingresar al separador se precipitará en el proceso de enfriamiento del agua se han aislado, las descargas del dispositivo de montaña sub-Shui. Fuera del aire frío seco sobre el calor emitido por el intercambiador de calor de preenfriamiento. 

Tanque de almacenamiento de aire

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Principio de funcionamiento 

El tanque de almacenamiento de aire (recipiente a presión), también conocido como tanque de almacenamiento de aire comprimido, es un recipiente a presión especialmente utilizado para almacenar aire comprimido. Se utiliza principalmente para almacenar búfer de gas y desempeña el papel de estabilizar la presión del sistema, a fin de evitar la carga y descarga frecuentes del compresor de aire y la eliminación de la mayor parte del agua líquida.El tanque de almacenamiento de gas generalmente se compone de cuerpo de cilindro, cabeza, brida, boquillas, elementos de sellado y soportes y otras partes y componentes. Además, también está equipado con válvula de seguridad, manómetro, válvula de drenaje y otros accesorios para completar el papel de los diferentes procesos de producción.

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Parte principal-molino de chorro y sistema de mezcla y recolección de polvo

El Producto es un pulverizador de lecho fluidizado con aire de compresión como medio de trituración. El cuerpo del molino está dividido en 3 secciones, a saber, el área de trituración, el área de transmisión y el área de clasificación. El área de clasificación se proporciona con la rueda de clasificación y el convertidor puede ajustar la velocidad. La sala de trituración está compuesta por la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de aire anular fuera del recipiente de trituración está conectado con la boquilla de trituración.

Molino de chorro- Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora y la fuerza centrípeta del ventilador de tiro, el material se convierte en un lecho fluido en el interior del molino de chorro, obteniendo así un polvo de diferente finura.

Sistema de control PLC- El sistema adopta un control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso. Este sistema adopta el modo avanzado de control de pantalla táctil PLC +, la pantalla táctil es el terminal de operación de este sistema, por lo tanto, es muy importante captar con precisión la función de todas las teclas en la pantalla táctil para garantizar el correcto funcionamiento de este sistema.

Alimentador superior-Conectado de forma flexible al colector de polvo para evitar fugas de polvo, disponible para alimentación continua.

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Separador ciclónico y colector de polvo–La recolección de productos y la recolección de polvo dispersan la dirección del flujo de la materia prima y evitan la acumulación de material. Asegurar el reciclaje de polvo en el proceso de producción para cumplir con el requisito de protección ambiental de producción limpia y emisión de gases de escape.

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Mezclador de doble tornillo -tiene un diseño largo de agitador y tornillo, que evita que el material de mezcla se asiente por completo bajo la acción de la revolución y la rotación.

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Principio de funcionamiento

El mezclador de doble tornillo integra la mezcla de polvo, gránulos y líquidos. La rotación del mezclador de doble tornillo se completa con un conjunto de motores y reductores cicloides. Con la mezcla asimétrica mediante dos tornillos, el rango de agitación se ampliará y la velocidad de agitación se acelerará. La mezcladora es impulsada por dos espirales asimétricas de rotación rápida, formando dos columnas espirales asimétricas que fluyen hacia arriba desde la pared del cilindro. El brazo giratorio impulsado por la órbita en espiral hace que el material en espiral de diferente nivel entre en el perno en el sobre, la dislocación parte del material que se promueve, la otra parte del material se atornilla, para lograr materiales de rodamiento de círculo completo constantemente actualizados.

Mezclador de cinta espiral horizontalEs más conveniente fabricar ciertos productos que necesitan agregar adyuvantes u otros químicos al producto terminado. Y la mezcla es mucho mejor y más precisa que la mezcladora de doble tornillo. menor altura del cuerpo que el mezclador de doble tornillo, fácil de instalar.

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Principio de funcionamiento:
El mezclador de cinta doble horizontal consta de un tanque horizontal en forma de U, una tapa superior con (o sin) aberturas, un eje equipado con un mezclador de cinta de doble capa, una unidad de transmisión, un marco de soporte, un elemento de sellado, una estructura de descarga, etc. Las hojas de la cinta son siempre de dos capas. La cinta de la capa exterior hace que los materiales se junten de dos extremos al centro y la cinta de la capa interior hace que los materiales se extiendan desde el centro hacia dos extremos. Los materiales forman vórtices durante el movimiento repetido y se logra una mezcla homogénea. 

Otra parte –Ventilador de tiro y depurador de agua

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Ventilador de tiro- Realice todo el sistema WP bajo presión negativa mediante la fuerza centrífuga del ventilador de tiro, impulsando así el material a triturar y liberar los gases de escape del sistema de molienda.

Depurador de agua- El polvo inferior a 0.5um entra en el depurador de agua y es absorbido por la capa de película de agua, se vierte junto con el cono inferior del flujo de agua. para evitar que el polvo contamine el ambiente.

El gas que contiene polvo se introduce a lo largo de la dirección tangencial desde la parte inferior del cilindro y gira hacia arriba. Las partículas de polvo se separan mediante fuerza centrífuga y se arrojan a la pared interior del cilindro. Son adsorbidos por la capa de película de agua que fluye en la pared interior del cilindro y descargada a través de la salida de polvo junto con el cono inferior del flujo de agua.La película de agua está formada por varias boquillas dispuestas en la parte superior del cilindro para rociar agua tangencialmente a la pared del dispositivo. De esta manera, la pared interna del cilindro siempre está cubierta con una película de agua muy delgada que gira hacia abajo para lograr el propósito de mejorar el efecto de eliminación de polvo.

Piezas de repuesto

Rueda clasificadora

Valvula magnetica

Boquilla

Válvula de descarga

Salida

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Bolsa de filtro


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