Sistema de producción continua QDF-400 WP de molino de chorro para 400 kg
La línea WP más popular en Pakistán: el sistema de producción continua QDF-400 como se muestra a continuación, diagrama de flujo y fotografía.
Primero, alimentación de materia prima desde el alimentador: la transferencia de material a los primeros 3 m3El mezclador para premezcla y el recolector de polvo recogerán el polvo durante el proceso de alimentación, luego los 3m3La tolva almacena el material mezclado, luego ingresa al molino de chorro para moler, el tamaño de partícula de salida se puede ajustar ajustando diferentes velocidades de rotación de la rueda clasificadora. Después del fresado, el material se transferirá al ciclón mediante la fuerza centrípeta del ventilador de tiro y el recolector de polvo en la parte superior de los primeros 4 m.3mezclador, luego transfiera al segundo 4m3mezclador de cinta horizontal para mezclar antes del empaque o transferir al sistema WDG.
1.El proceso de molienda aplica el principio de funcionamiento del molino de chorro de lecho fluidizado con alta eficiencia y la distribución del tamaño de partículas es uniforme.
2.El proceso de alimentación se realiza con transporte de aire a presión negativa, se agrega el extractor para evitar la emanación de polvo.
3. Tanto el primer como el último proceso de mezcla se aplican mediante mezcladores de doble tornillo o mezcladores de cinta en espiral horizontal que aseguran que la mezcla sea suficiente y simétrica.
4.La salida del producto se puede conectar directamente a la máquina empacadora automática.
5. Todo el sistema se controla con el control remoto PLC. Operación y mantenimiento convenientes, operación de equipos automáticos.
6.Bajo consumo de energía: puede ahorrar entre un 30% y un 40% de energía en comparación con otros pulverizadores neumáticos.
7. Es aplicable para triturar materiales con altas proporciones de mezcla difíciles de triturar y materiales viscosos.
Sistema de fuente de aire: compresor de aire, removedor de aceite, tanque de almacenamiento de aire, liofilizador de aire, filtro preciso.
Principio de trabajo
El compresor se utiliza para comprimir aire, de una sola etapa, con inyección de aceite y accionado por un motor, que incluye extremo de aire, motor, separador de aceite/gas, enfriador de aceite, enfriador de aire, ventilador (solo para el tipo enfriado por aire), trampa de humedad, gabinete de control eléctrico, tubería de gas, tubería de petróleo y tubería de agua (solo para el tipo refrigerado por agua), sistema de regulación. Hay un par de rotores conjugados dentro de la carcasa. El rotor macho tiene 4 dientes, el rotor hembra tiene 6 dientes. Al rotor hembra le sigue el rotor macho a alta velocidad. Con un menor desplazamiento de los dientes entre 2 rotores, el aire del filtro de entrada y el aceite lubricado de la carcasa se comprimen gradualmente con alta presión. Cuando el desplazamiento de los dientes es directo al puerto de salida, la mezcla de aire comprimido/aceite fluye desde el puerto de salida y luego fluye hacia el separador de aceite/gas para separar el aceite del aire. Luego, el aire fluye a través de la válvula de presión mínima, el enfriador de aire y la trampa de humedad, finalmente a la tubería de suministro de aire. El aceite separado cae al fondo del separador, luego fluye hacia el enfriador de aceite, el filtro de aceite y finalmente al extremo de aire para su uso reciclado como resultado de la presión diferencial.
Principio de funcionamiento
El aire caliente, húmedo y frío ingresa a los primeros intercambiadores de calor preenfriados (el evaporador sale del aire comprimido frío para intercambiar calor) para reducir la carga en el evaporador, mientras se calienta el aire comprimido descargado del frío, lejos de saturación. Luego ingresa al evaporador y se enfría aún más a 12 ℃ por debajo, al volver a ingresar al separador se precipitará en el proceso de enfriamiento del agua que se ha aislado, las descargas del dispositivo sub-Shui de la montaña. Del aire frío seco al calor emitido por el intercambiador de calor de preenfriamiento.
Principio de funcionamiento
El tanque de almacenamiento de aire (recipiente a presión), también conocido como tanque de almacenamiento de aire comprimido, es un recipiente a presión que se utiliza especialmente para almacenar aire comprimido. Se utiliza principalmente para almacenar gas tampón y desempeña la función de estabilizar la presión del sistema, a fin de evitar la carga y descarga frecuente del compresor de aire y eliminar la mayor parte del agua líquida. El tanque de almacenamiento de gas generalmente se compone de cuerpo de cilindro, culata, brida, boquillas, elementos de sellado y soportes y otras piezas y componentes. Además, también está equipado con válvula de seguridad, manómetro, válvula de drenaje y otros accesorios para completar el papel de diferentes procesos de producción.
El Producto es un pulverizador de lecho fluidizado con aire comprimido como medio triturador. El cuerpo del molino está dividido en 3 secciones, a saber, el área de trituración, el área de transmisión y el área de clasificación. El área de clasificación cuenta con la rueda niveladora y el convertidor puede ajustar la velocidad. La sala de trituración se compone de la boquilla de trituración, el alimentador, etc. El disco de suministro de aire anular fuera del recipiente de trituración está conectado con la boquilla de trituración.
Molino de chorro- Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora y la fuerza centrípeta del ventilador de tiro, el material se forma en un lecho fluido en el interior del molino de chorro, obteniendo así un polvo de diferente finura.
Sistema de control PLC- El sistema adopta control de pantalla táctil inteligente, fácil operación y control preciso. Este sistema adopta un modo de control avanzado PLC + pantalla táctil, la pantalla táctil es el terminal de operación de este sistema, por lo tanto, es muy importante comprender con precisión todas las funciones de las teclas en la pantalla táctil para garantizar el funcionamiento correcto de este sistema.
Alimentador superior-Conectado de forma flexible al colector de polvo para evitar fugas de polvo, disponible para alimentación continua.
Separador ciclónico y colector de polvo.–La recolección de productos y la recolección de polvo dispersan la dirección del flujo de materia prima y evitan la acumulación de material. Garantizar el reciclaje de polvo en el proceso de producción para cumplir con los requisitos de protección ambiental de producción limpia y emisiones de escape.
Mezclador de doble tornillo-Tiene un diseño largo de agitador y tornillo, que evita que el material mezclado por completo se asiente bajo la acción de la revolución y la rotación.
Principio de funcionamiento
El mezclador de doble tornillo integra la mezcla de polvo, gránulos y líquidos. La rotación del mezclador de doble tornillo se completa mediante un conjunto de motores y reductores cicloides. Con la mezcla asimétrica mediante dos tornillos, el rango de agitación se ampliará y la velocidad de agitación se acelerará. La máquina mezcladora es impulsada por dos espirales asimétricas de rotación rápida, formando dos columnas espirales asimétricas que fluyen hacia arriba desde la pared del cilindro. El brazo giratorio impulsado por una órbita en espiral hace que el material en espiral de diferentes niveles entre en el perno de la envoltura, promoviendo la dislocación de parte del material y lanzando la otra parte del material con un tornillo, para lograr que los materiales del rodamiento de círculo completo se actualicen constantemente.
Mezclador de cinta en espiral horizontal-Es más conveniente fabricar ciertos productos a los que es necesario agregar adyuvantes u otros productos químicos al producto terminado. Y la mezcla es mucho mejor y más precisa que la del mezclador de doble tornillo. Altura del cuerpo más baja que la del mezclador de doble tornillo, fácil de instalar.
Principio de funcionamiento:
El mezclador horizontal de doble cinta consta de un tanque horizontal en forma de U, una cubierta superior con (o sin) aberturas, un eje único equipado con un agitador mezclador de cinta de doble capa, una unidad de transmisión, un marco de soporte, un elemento de sellado, una estructura de descarga, etc. Las láminas de cinta son siempre de dos capas. La cinta de la capa exterior hace que los materiales se unan desde dos extremos hacia el centro y la cinta de la capa interior hace que los materiales se extiendan desde el centro hacia los dos extremos. Los materiales forman vórtices durante el movimiento repetido y se logra una mezcla homogénea.
ventilador de tiro- Haga que todo el sistema WP esté bajo presión negativa mediante la fuerza centrífuga del ventilador de tiro, impulsando así el material para triturar y liberar los gases de escape del sistema de molienda.
Depurador de agua- El polvo inferior a 0,5 um ingresa al depurador de agua y es absorbido por la capa de película de agua, vertido junto con el cono inferior del flujo de agua. Para evitar la contaminación del medio ambiente por polvo.
El gas que contiene polvo se introduce en dirección tangencial desde la parte inferior del cilindro y gira hacia arriba. Las partículas de polvo se separan mediante fuerza centrífuga y se arrojan a la pared interior del cilindro. Son adsorbidos por la capa de película de agua que fluye en la pared interior del cilindro y se descargan a través de la salida de polvo junto con el cono inferior del flujo de agua. La película de agua está formada por varias boquillas dispuestas en la parte superior del cilindro para rociar agua tangencialmente a la pared del dispositivo. De esta manera, la pared interior del cilindro siempre está cubierta con una película de agua muy fina que gira hacia abajo para lograr el propósito de mejorar el efecto de eliminación de polvo.
rueda clasificadora
válvula magnética
Boquilla
Válvula de descarga
Salida
Bolsa de filtro
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