Sistema WP-WDG: aplicación en campos agroquímicos

Descripción breve:

El molino de chorro de lecho fluidizado es un dispositivo que utiliza un flujo de aire a alta velocidad para realizar la pulverización superfina en seco. Impulsado por aire comprimido, la materia prima se acelera hasta el cruce de cuatro boquillas para ser impactada y molida por un flujo de aire ascendente hacia la zona de molienda.

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Descripción del Producto

Parte de WP

En primer lugar, la alimentación de materia prima desde el alimentador: la transferencia de material a los primeros 3 m³El mezclador para la premezcla y el colector de polvo recolectan el polvo durante el proceso de alimentación. Posteriormente, el material mezclado ingresa al molino de chorro QDF-600 para su molienda. El tamaño de partícula de salida se puede ajustar mediante la velocidad de rotación de la rueda clasificadora. Tras la molienda, el material se transfiere al ciclón y al colector de polvo en la parte superior de los primeros 4 m.³Mezclador mediante fuerza centrípeta del ventilador de tiro, luego transferir al segundo 4m³Mezclador para mezclar antes del envasado o transferencia al sistema WDG.

Sistema WP/WDG: se aplica al esquema de flujo de agroquímicos

El sistema WP es una combinación perfecta de tecnología de molino de chorro, tecnología de mezcla y tecnología de control inteligente, lo que lo convierte en un producto satisfactorio para mezclar y remezclar pesticidas de forma múltiple y al mismo tiempo cumple con los requisitos ambientales de no generar polvo durante todo el proceso.

WDG (gránulo dispersable en agua), también conocido como agente de suspensión seco de polvo humectable o tipo de grano, la materia prima para el polvo humectable (WP) formado por granulación una vez en el agua, puede desintegrarse y dispersarse rápidamente, la preparación granular forma un sistema de dispersión de sólidos suspendidos altos.

La granulación es la base de todo el proceso. El granulador es clave para garantizar la configuración de los pesticidas granulados y el proceso de secado. Este proceso se basa en las características de los pesticidas, datos experimentales y ejemplos de aplicaciones de ingeniería. Se puede optar por un granulador de extrusión rotatorio o un granulador de extrusión de doble tornillo (con sistema de refrigeración por agua en la sección del eje de transmisión), un granulador de tornillo (con sistema de refrigeración por agua en la sección de la cámara de granulación) o un granulador de lecho fluidizado (el proceso de granulación por lecho fluidizado y el de granulación por extrusión son diferentes). El requisito de contenido de humedad para la granulación es de aproximadamente 8-18 %. Con base en las características del producto y los procesos de producción, el diseño del proceso se compone principalmente de: amasado, granulación, secado, cribado, envasado, sistemas de aire caliente y sistema de eliminación de polvo.

Diagrama de flujo de la línea WP/WDG del molino de chorro de lecho fluidizado

Proceso WDG

Primero, la materia prima será transportada a un buffer de 1000L, luego a una máquina mezcladora vertical ZGH-1000 mediante vacío ZKS-6 para una mezcla húmeda, luego se transportará al granulador de extrusión XL-450 (3 piezas) a través de un distribuidor de 500L para gránulos húmedos, luego al granulador QZL-1300 y a los gránulos de tira del secador de lecho fluidizado vibratorio ZQG-7.5 X 0.9, luego al tamiz vibratorio centrífugo ZS-1800 para tamizar para obtener gránulos del tamaño requerido.

Secador de lecho fluidizado para granulación

Secador de lecho fluidizado vibratorio para polvo químico

Principio de funcionamiento

El lecho fluidizado vibratorio es una nueva tecnología desarrollada a partir del lecho fluidizado estático. Se aplica vibración mecánica al lecho fluidizado. Las partículas de material húmedo entran en la corriente de aire y forman un lecho fluidizado. El material se expulsa debido a la fuerza de excitación. Las vibraciones de una placa distribuidora de aire inducen la fluidización de las partículas de material y su movimiento en el lecho fluidizado. El material fluido entra en contacto con el aire caliente y, al mismo tiempo, transfiere calor y masa. El producto seco se descarga a través del puerto de descarga.

Características

1. Utiliza la tecnología avanzada de vibrofluidización, el daño de la superficie de las partículas de material seco es pequeño.

2. Movimiento constante, buena adaptabilidad.

3. Las vibraciones provocan fluidización, se reduce el caudal de aire de secado y se arrastran algunas partículas.

4. El tiempo de residencia del material es constante y la calidad del producto es uniforme.

5. Se utiliza para el secado de materiales sensibles al calor en poco tiempo, como el agua superficial.

Secado de CUSO4·5H2O que contenía agua cristalina, MgSO4·7H2O.

Ámbito de aplicación

Se puede utilizar en procesos secos o de enfriamiento, aplicable a partículas voluminosas o partículas y difícil flujo de productos irregulares, o porque hace que las partículas sean menos exigentes y mantienen la velocidad de fluidización completa de los productos y son fáciles de unir, sensibles al secado de temperatura y contienen materiales de yeso, eliminación de agua de la superficie del producto.

Parámetro técnico

Modelo	Área de lecho fluidizado (M2)	Temperatura del aire de entrada (jefe)	Temperatura del aire de salida (jefe)	Capacidad de evaporación del agua (kilogramos)	Motor
Modelo	Área de lecho fluidizado (M2)	Temperatura del aire de entrada (jefe)	Temperatura del aire de salida (jefe)	Capacidad de evaporación del agua (kilogramos)	Modelo	Kw
ZLG3×0,30	0.9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1.1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0.60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3.0×2

Granulador rotatorio y de extrusión XL

Generalidades de las aplicaciones

Esta máquina adopta un par de cuchillas de molienda giratorias para moler el material húmedo en gránulos en forma de columna mediante un cilindro de tamiz de acero inoxidable que se proporciona para peletizar en el siguiente proceso. La máquina puede obtener gránulos de diferentes tamaños cambiando el tamiz de acero inoxidable.
Puede procesar materiales húmedos y obtener diferentes tamaños según el material y el requisito.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
La potencia del motor se transmite mediante la correa triangular a la caja de engranajes del host, y la distribución se realiza mediante los componentes de transmisión de la caja de engranajes. Se introduce la materia prima en la tolva de alimentación y se presiona desde arriba.

Tras la mezcla, el material se introduce en el canal de alimentación y se expulsa mediante una cuchilla especial. Cuando el material se introduce en el espacio entre la cuchilla y la malla, la cuchilla de corte lo corta a un tamaño uniforme.

Parámetros técnicos:

Salida	150-250 kg/hora (forma de copos), 50-100 kg/hora (forma de gránulo)
Tamaño del gránulo	0,5-2 mm
Presión máxima	294 kN (30 toneladas)
Presión de sellado lateral	9,8 nudos
Motor de alimentación	2,2 kW
Motor de granulación	2,2 kW
Motor compresor	7,5 kW
Velocidad del tornillo de alimentación	6-33 ajustable
Velocidad de la rueda de compresión	4-25 ajustable
Dimensión de la rueda de compresión	240 x 100 mm
Peso (aproximadamente)	2000 kg
Dimensión de la unidad principal	1600X1000X2300mm
Dimensiones del armario de control	600X400X1300mm

Uso

Esta máquina es ideal para la industria farmacéutica, alimentaria y de bebidas sólidas, entre otras. Permite obtener la cantidad necesaria de materia prima agitada. Es especialmente adecuada para materias primas con adhesivos pegajosos.

Características:

Todas las piezas de esta máquina que entran en contacto con la materia prima son de acero inoxidable. Su diseño es elegante y su descarga es automática, lo que evita los daños causados por la operación manual. También es apta para la producción en línea.

Parámetros técnicos principales

Tamaño de la cuchilla de fresado (mm)	300	400
Diámetro del gránulo (mm)	Φ2~2.2 (Puede ser de acuerdo con los requisitos de los clientes)	Φ1.2~3 (puede ser de acuerdo con los requisitos de los clientes)
Dimensiones totales (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Potencia del motor (kw)	3	4
Peso (kg)	350	400
Capacidad de producción (kg/h)	100~200	140~400

Mezclador de alta velocidad de acero inoxidable

Principio

El mezclador tipo vertical LGH está compuesto por remos de envío de material inferiores y remos de trituración de alta velocidad. Los remos inferiores envían material continuamente a la parte superior a lo largo de la pared del contenedor.

Los remos de trituración de alta velocidad rompen el material por completo y hacen que el material circule como un vórtice para terminar la mezcla uniformemente en poco tiempo.

Características del equipo

La máquina mezcladora de alta velocidad tipo vertical LGH es el tipo más nuevo de mezcladora de alta eficiencia de nuestra fábrica, que recopiló técnica avanzada de nacionales y extranjeros. Las características principales son las siguientes:

1. Los remos del material inferior impulsan continuamente el material hacia la parte superior mediante la fuerza centrífuga. El material superior cae al fondo, en el centro, creando un ciclo de material similar a un vórtice.

2. Los remos trituradores de alta velocidad rompen completamente el material a granel y lo envían por los remos inferiores.

3. El material se mezcla uniformemente en poco tiempo gracias a la alta velocidad de rotación de los dos remos. La velocidad y uniformidad de mezcla son las mejores entre las mezcladoras del mercado nacional. La uniformidad es del 100%.

4. Inicie la válvula de descarga, la velocidad de descarga es muy rápida y la máquina es fácil de limpiar.

5. Las piezas de contacto de la máquina están hechas de acero inoxidable, durante el proceso de mezcla, el material no se volatiliza, metamorfosea ni pierde.

6. La máquina es adecuada para mezclar diferentes materiales secos y húmedos en proporciones diferentes, especialmente para mezclar esencia de pollo, medicamentos disueltos, bebidas disueltas, etc.

Criba vibratoria ZS Rorary

También llamado tamiz vibratorio rotatorio, tamiz vibratorio. Puede filtrar líquidos como aguas residuales y aceite usado, etc., eliminar las impurezas del material, como leche en polvo, arroz, maíz, etc. Clasifica/clasifica el polvo mezclado en diferentes tamaños que necesite.

Descripciones

La criba vibratoria ultrasónica rotativa para carbón vegetal incorpora técnicas avanzadas y equipos de cribado altamente sofisticados. Consta de un generador ultrasónico y una criba vibratoria. Representa un avance importante en la eficiencia del cribado. Esta criba incorpora un controlador ultrasónico vibratorio inteligente avanzado y ha solucionado muchos de los problemas causados por la frecuencia única, logrando una combinación eficaz de la función ultrasónica y la criba vibratoria.
Funciones múltiples como las siguientes:

1. Clasificación
El tipo multicapa permite cribar y separar cinco grupos de partículas simultáneamente. Es adecuado para materiales secos.

2. Filtración
La mezcla de sólido y líquido se puede separar de manera efectiva mediante el tipo de capa única o multicapa en materiales de diferente grado.

3. Eliminar las impurezas
La unidad puede separar rápidamente algunas partículas de gran o pequeño tamaño de una cantidad de materiales.
Sistema de limpieza que utilizamos dispositivo ultrasónico para la máquina tamizadora vibratoria ultrasónica de carbón/carbón rotatorio

Piezas de repuesto

Amasadora NG

La amasadora es un equipo ideal para amasar y mezclar para polimerizar materiales con alta viscosidad y elastoplásticos. Cada juego de amasadoras tiene dos piezas de cuchillas sigma dentro de la cámara de mezcla tipo W. Es ampliamente utilizado para amasar, mezclar, triturar, dispersar y repolimerizar pastas de alta viscosidad o materiales elastoplásticos, que no pueden ser procesados por los mezcladores de polvo y líquidos generales. Puede ser utilizado en industrias que requieren amasado de alta densidad, como la preparación agroquímica, química, del caucho, alimentaria y farmacéutica. El efecto es mejor que el de la mezcladora. La amasadora es un equipo de mezcla especial con dos cuchillas. La rápida generalmente gira a una velocidad de 42 revoluciones por minuto, la lenta a una velocidad de 28 revoluciones por minuto. Diferentes velocidades hacen que el material mezclado se homogeneice rápidamente.

Amasadora NG

Ingeniería de Plantas

- Diseño de plantas

- Monitorización, control y automatización de procesos

- Desarrollo de software y programación de aplicaciones en tiempo real

- Ingeniería

- Fabricación de maquinaria

Gestión de proyectos

- Planificación de proyectos

- Supervisión y gestión de obras de construcción

- Instalación y pruebas de sistemas de instrumentación y control.

- Puesta en marcha de maquinaria e instalaciones